TY-FS系列粉碎系統(tǒng)
流程圖示意如下
如上圖所示： ≤1mm±0.5 的團聚體粉體物料經(jīng)過勻速給料倉自動恒量給粉碎主機給料，主機機腔內(nèi)部保持負壓狀態(tài)，補風為從動補風，極限負壓為負壓動力風機極限負壓值，粉體在機腔內(nèi)部為微懸浮狀態(tài)，機器內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)的葉輪提供 粉體物料向上的勢能，迫使物料在機腔內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)沸騰，形成物料與物料之間高速摩擦碰撞，把團聚體解聚到達客戶想要的粒度目標，到達目標粒度的粉體物料通過高速旋轉(zhuǎn)的分級輪穿出，未達到粒度的粉體物料被分級輪截留 繼續(xù)進行高速摩擦和高速碰撞，達到粒度的粉體物料經(jīng)過超大氣流量帶出到達氣固分離器，通過氣固分離器截留粉體材料，經(jīng)過出料口出料，氣流通過氣固分離器到達恒壓箱，將壓力瞬間降下來，此時氣流的溫度較高，再次通過 冷凝器將該氣流冷卻后被動送回粉碎機機腔內(nèi)部，形成自循環(huán)，過程需要補入脈沖反吹再生壓縮氣流，閉環(huán)管路壓力過高時通過恒壓箱恒定控制壓力及流量，多出的氣量自動排氣閥排出，整個閉環(huán)系統(tǒng)形成自恒壓恒流狀態(tài)；與外 界環(huán)境氣氛形成相對隔離狀態(tài)；
實例如下圖示
規(guī)格配置：（標準系統(tǒng)） FY-FS系列-system A：勻速給料倉 作用及運行原理：保持主機機腔內(nèi)部物料當量在機腔正常限量范圍內(nèi)，本機自帶稱重模塊，實際重量可視，上限重量可設(shè)，下限重量可設(shè)；上下限重量用于控制上級給料狀態(tài)；本機控制由粉碎主機重量模擬量輸出控制變頻運行出料電機運行，模擬量增高時，出料頻率越低，模擬量降低時，出料頻率越高；自動調(diào)節(jié)； B；FS-系列粉碎主機 作用及運行原理：使能粉體物料達到預(yù)期目標粒度要求，本機型最小粒度D50≥0.8μm（注意：每種物料特性不同、初始一次顆粒大小不同，粒度有偏差）；機腔內(nèi)部在運行時為負壓狀態(tài)，負壓最高值由配置負壓動力風機決定，負壓狀態(tài)下，粉體物料的懸浮更容易實現(xiàn)，在機腔內(nèi)部的旋渦沸騰狀態(tài)更加高效，高速葉輪使能粉體物料在機腔內(nèi)部形成高速旋轉(zhuǎn)摩擦碰撞，達到預(yù)期合格粒度的粉體物料穿過高速分級輪穿過本機經(jīng)由負壓混合氣體進入下一設(shè)備，未達到合格粒度的粉體物料被分級輪截留繼續(xù)進行高速摩擦和高速碰撞，直到達到合格粒度后穿過高速分級輪后進入下一設(shè)備；分級輪速度越快，出料粉體粒度越小，分級輪速度越慢，出料粉體粒度越大； C：氣固分離器 作用及運行原理：采用微孔燒結(jié)濾棒，過濾精度最高可配置到0.2μm；粉體混合大量氣體被濾棒攔截，粉體物料在機器內(nèi)部迅速壓降沉淀，空氣通過濾棒排除機器，粉體物料通過恒壓隔離出料裝置出料；機器過濾面積越大，壓降效率越高，過濾效率越高，產(chǎn)能越大；配置負壓動力風機極限壓力越高，主機生產(chǎn)的物料粒度越大，負壓動力風機風量越大，產(chǎn)能越大； D：恒壓箱 作用及運行原理：內(nèi)置過濾精度0.2微米的聚酯纖維覆膜濾芯，當前級帶壓氣流經(jīng)過本機時，由于內(nèi)腔體積暴增而形成壓降，風速下降，壓力驟降，通過濾芯進行粉塵二次攔截，配置壓力變送器和泄壓電磁閥，當本機內(nèi)置壓力過高時，泄壓電磁閥自動打開，進行泄壓動作；將本機內(nèi)部壓力恒定在一定范圍值內(nèi)； E：空氣冷卻器 內(nèi)置蒸發(fā)器片，通過本機的微熱空氣通過蒸發(fā)器片后迅速冷卻，冷卻后的氣流被動導(dǎo)流回粉碎主機；本機需要外接冷凍水或冷媒，排風溫度由外接冷凍水或冷媒溫度決定； 粉碎系統(tǒng)規(guī)格型號（標配型）
系統(tǒng)型號 |
給料倉 |
粉碎主機 |
氣固分離器 |
恒壓箱 |
冷卻器 |
FY- |
容積客戶自定義，出料配置同向葉片錯位雙螺桿，配置稱重傳感器模塊；機體材質(zhì)sus304，機架Q235;自帶倉內(nèi)自恒壓過濾布袋組件；配置變頻電機；與物料接觸部分可涂層非金屬材質(zhì)，具體材質(zhì)由客戶自定義；驅(qū)動功率配置0.75KW；冷卻風扇配置0.1KW；配置氣密封組件，配置隔離蝶閥，壓力氣體壓力要求≥0.4Mpa，≤0.8Mpa；用量：≤60L/min； |
機腔直徑600mm；分級輪直徑400mm；主驅(qū)動配置功率11KW，送料配置功率：0.75KW；機體材質(zhì)sus304；機架Q235材質(zhì)；內(nèi)壁材質(zhì)可氧化鋁陶瓷材質(zhì)，可sus304材質(zhì)，可sus304外表面噴涂納米陶瓷材質(zhì)；可部分材質(zhì)自有組合，具體由客戶定義；分級輪最高速度3300rpm；線速度≤69m/s；密封結(jié)構(gòu)：低壓氣密封；機腔內(nèi)部實際容積：60L，工作時容積率：≤40%；壓力氣體壓力要求≥0.4Mpa，≤0.8Mpa；用量：≤80L/min； |
過濾面積：21.24㎡，過濾精度0.2微米；過流效率：≥2.2%；脈沖反吹再生配置9組；配置800型活化料斗，適合絕大多數(shù)粉體材料出料，杜絕堵料現(xiàn)象；機體材質(zhì)sus304，機架Q235;功率配置0.75KW；出料雙蝶閥隔離倉配置；與物料接觸部分涂層由客戶自定義；壓力氣體壓力要求≥0.4Mpa，≤0.8Mpa；用量：≤120L/min； |
過濾面積：10.56㎡，過濾精度0.2μm，過流效率≥4.5%；配置壓力變送器，范圍0-500pa，對應(yīng)模擬量4-20毫安；配置泄壓電磁閥；配置二次集塵自動排出氣動蝶閥；0.8Mpa；用量：≤30/min；機體材質(zhì)sus304，機架Q235; |
冷卻面積：74.44平方米，機體材質(zhì)sus304，機架Q235;配置自動排水閥； |
系統(tǒng)型號 |
給料倉 |
粉碎主機 |
氣固分離器 |
恒壓箱 |
冷卻器 |
FY- |
容積客戶自定義，出料配置同向葉片錯位雙螺桿，配置稱重傳感器模塊；機體材質(zhì)sus304，機架Q235;自帶倉內(nèi)自恒壓過濾布袋組件；配置變頻電機；與物料接觸部分可涂層非金屬材質(zhì)，具體材質(zhì)由客戶自定義；驅(qū)動功率配置0.75KW；冷卻風扇配置0.1KW；配置氣密封組件，配置隔離蝶閥，壓力氣體壓力要求≥0.4Mpa，≤0.8Mpa；用量：≤60L/min； |
機腔直徑750m；分級輪直徑500mm；主驅(qū)動配置功率22，送料配置功率：0.75KW；機體材質(zhì)sus304；機架Q235材質(zhì)；內(nèi)壁材質(zhì)可氧化鋁陶瓷材質(zhì)，可sus304材質(zhì)，可sus304外表面噴涂納米陶瓷材質(zhì)；可部分材質(zhì)自有組合，具體由客戶定義；分級輪最高速度3600rpm；線速度≤94m/s；密封結(jié)構(gòu)：低壓氣密封；機腔內(nèi)部實際容積：96工作時容積率：≤40%；壓力氣體壓力要求≥0.4Mpa，≤0.8Mpa；用量：≤80L/min； |
過濾面積：47.04度0.2微米；過流效率：≥2.2%；脈沖反吹再生配置9組；配置800型活化料斗，適合絕大多數(shù)粉體材料出料，杜絕堵料現(xiàn)象；機體材質(zhì)sus304，機架Q235;功率配置0.75KW；出料雙蝶閥隔離倉配置；與物料接觸部分涂層由客戶自定義；壓力氣體壓力要求≥0.4Mpa，≤0.8Mpa；用量：≤120L/min； |
過濾面積：10.56㎡，過濾精度0.2μm，過流效率≥4.5%；配置壓力變送器，范圍0-500pa，對應(yīng)模擬量4-20毫安；配置泄壓電磁閥；配置二次集塵自動排出氣動蝶閥；0.8Mpa；用量：≤30/min；機體材質(zhì)sus304，機架Q235; |
冷卻面積：74.44平方米，機體材質(zhì)sus304，機架Q235;配置自動排水閥； |
